카바이드 터닝 인서트란 무엇입니까? 올바른 초경 선삭 인서트를 선택하는 방법은 무엇입니까?

올바른 초경 선삭 인서트를 선택하는 방법

터닝 인서트는 강철, 탄소, 주철 및 초합금과 같은 다양한 금속을 가공하는 데 사용되는 절삭 공구입니다.인덱싱 가능하므로 공구 형상을 방해하지 않고 회전, 뒤집기 및 다른 인서트로 교체할 수 있습니다.

그러나 이러한 절삭공구를 초경재료로 제작하면 강도가 크게 증가하고 독특한 성질을 나타내어 기계공이 사용하게 된다.이 기사에서는 카바이드 터닝 인서트가 무엇인지 알아봅니다.식별 방법, 다양한 유형의 초경 선삭 인서트 등.시작하자.

카바이드 터닝 인서트란 무엇입니까?

앞서 언급했듯이 그들은 다양한 금속을 정밀하게 가공합니다.변경, 뒤집기 또는 회전 등을 할 수 있습니다. 좋은 소식은 기계에 용접되지 않고 분해할 수 있다는 것입니다.

카바이드 선삭 인서트는 고속에서 사용되어 더 좋고 빠른 재료 표면 마감을 달성합니다.이렇게 하면 카바이드 인서트, 재료 및 작업장의 손상도 줄일 수 있습니다.그들은 다양한 등급, 크기, 스타일 등으로 시장에서 구할 수 있습니다.

초경 선삭 공구 인서트를 식별하는 방법은 무엇입니까?

연구원과 개발자는 초경 선삭 인서트를 식별하기 위해 선삭 공구 ISO 코드 시스템이라는 이상적인 시스템을 고안했습니다.이 코딩 시스템을 사용할 때의 장점은 필요에 정확히 일치하는 특정 초경 선삭 인서트를 선택할 수 있다는 것입니다.

ISO 코드는 측정 단위가 밀리미터인 미터법을 사용합니다.카바이드 인서트의 각 사양에는 다음 문구와 관련된 특수 코딩 시스템이 수반됩니다.

공구 홀더의 손
섕크 폭
인서트 클램핑 방법
홀더 스타일
도형 삽입
홀더 길이
섕크 높이
절삭 날 길이
클리어런스 엔젤 삽입

이러한 요소는 카바이드 인서트를 쉽게 선택할 수 있는 코딩 프로세스를 정의합니다.코딩 시스템은 제조업체가 올바른 초경 인서트를 쉽게 선택할 수 있도록 하는 범용 프레임워크입니다.

초경 터닝 인서트의 종류

카바이드 터닝 인서트는 각각 다른 용도로 사용되는 여러 유형에 사용할 수 있습니다.

다음은 다양한 유형입니다.

터닝 초경 인서트 –고정된 단일 지점 모서리가 있는 회전 공작물에 축 대칭 모양을 제공하는 데 사용됩니다.

스레딩 카바이드 인서트 - 이러한 유형의 인서트는 스레드 부싱이라고도 하며 특히 나사 구멍을 제공하기 위해 물체에 삽입됩니다.

그루빙 카바이드 인서트– 홈 가공 초경 인서트는 내부 또는 외부에서 홈을 절삭하는 데 사용됩니다.그러나 다양한 가공 작업에도 사용할 수 있습니다.

밀링 카바이드 인서트– 이들은 강철, 티타늄 등과 같이 절단하거나 성형하기 위해 가장 거친 재료를 가공하는 데 사용됩니다.

드릴링 카바이드 인서트– 직경이 큰 구멍을 뚫는 데 사용됩니다.그들은 훨씬 더 빠른 속도로 작동하므로 매우 경제적입니다.

보링 카바이드 인서트– 보링 카바이드 인서트는 드릴링 인서트로 수행된 기존 구멍을 확장하는 데 사용됩니다.

초경 선삭 인서트 제조

카바이드 터닝 인서트는 특정 목적을 위해 기능하는 다양한 모양으로 만들어집니다.이로 인해 제조 시 필요한 정확도와 적절한 치수를 충족하는지 확인하기 위해 매우 주의를 기울입니다.다음은 제조에 대한 몇 가지 주요 사항입니다.

그들은 주로 다양한 비율의 카바이드 또는 텅스텐으로 만들어지며 원래는 원시 분말 및 습식 형태입니다.그런 다음 작업장에서 원료를 물과 에탄올과 혼합하여 혼합 용매를 생성합니다.

혼합된 분말은 약 80kg 무게의 용기에 담겨 제조업체로 운송됩니다.분말은 특정 순서로 다이에 채워지고 최대 12톤까지 가압됩니다.그러나 그들은 여전히 ​​약합니다.

이제 인서트는 소결로에서 최대 13시간 동안 섭씨 1500도까지 가열되어 단단해집니다.이것은 결국 그것을 초경합금으로 녹입니다.목표 경도를 얻은 후 정확한 크기와 형상을 얻기 위해 연삭됩니다.

이제 인서트가 보호막 처리되고 코팅됩니다.그런 다음 턴테이블 홀더에 놓고 코팅 압력이 낮은 코팅로로 이송됩니다.인서트 제작 공정은 코팅 절차가 완료되면 완료됩니다.

카바이드 터닝 인서트 액세서리 및 도구

최상의 결과를 얻으려면 똑같이 중요한 다른 액세서리와 함께 초경 선삭 인서트를 사용해야 합니다.모든 공작물 작업 중에 사용됩니다.

일반적인 액세서리에는 다음이 포함됩니다.

보유자– 카바이드 터닝 인서트를 지지하여 인서트가 견고하고 견고하여 작업 중 처짐과 진동을 최소화합니다.

좌석– 인서트가 공구 홀더에 맞는 인서트와 패킷 하단 사이에 삽입되는 초경 터닝 인서트와 비슷한 크기의 조각입니다.

보링 바– 솔리드 카바이드 및 강철 등과 같은 가공된 재료에 구멍을 만들기 위한 내부 가공용 원통형 막대입니다.

송곳– 가공 중 칩이 피삭재에서 빠져나올 수 있도록 하나 이상의 헬리컬 홈이 있는 원추형 절삭 팁을 가진 샤프트입니다.

카바이드 터닝 인서트,인덱서블 인서트로도 알려진 것은 가공 공정에서 재료를 절단하는 도구입니다.그들은 금속 재료에 훌륭한 표면 마감을 제공합니다.

초경 선삭 인서트가 매우 훌륭하게 작동하는 반면 잘못된 초경 선삭 인서트를 선택하면 재료와 프로젝트가 망가지고 많은 비용이 발생할 수 있습니다.따라서 가공 작업과 함께 작업하는 제조업체는 올바른 초경 선삭 인서트를 선택할 때 무엇을 찾아야 하는지 완전히 이해해야 합니다.그들은 코드를 읽을 수 있어야 하고 필요에 맞게 필요한 모양과 기하학을 이해할 수 있어야 합니다.

이 기사에서는 올바른 초경 선삭 인서트를 선택하기 위해 고려해야 할 요소가 무엇인지 정확히 알게 될 것입니다.

올바른 초경 인서트 선택을 위한 고려 사항

우수한 칩 컨트롤과 가공 성능을 달성하기 위해 고려해야 할 매개변수를 따릅니다.

기하학

기하학은 작동을 기준으로 세 가지 범주로 나뉩니다.그들은:

중간– 넓은 범위의 절단 깊이로 가벼운 황삭 또는 중간 작업에 이상적입니다.

황삭– 고이송과 절입량의 조합으로 높은 인선 안정성이 요구되는 대부분의 작업에 적합합니다.

정삭 – 얕은 절삭 깊이에 적합하며 이송 속도가 낮습니다.낮은 절삭 부하가 필요한 가공 작업에 가장 적합합니다.

등급

카바이드 터닝 인서트의 등급은 다음 요소를 기반으로 합니다.

작동 방법(황삭, 중간 또는 정삭)
부품 재질
가공 조건난이도, 평균 또는 양호와 같은.

실제로 공구 재종과 형상은 밀접한 관련이 있습니다.예를 들어 공구 재종의 인성은 형상의 낮은 강도로 보완할 수 있습니다.

모양

초경 선삭 인서트를 선택하는 동안 공구의 절입각이 올바른지 확인하십시오.인서트와 안정성을 제공하는 사용 가능한 가장 큰 노즈 각도를 선택하는 것이 바람직하지만 절삭 변동과 균형을 이루어야 합니다.

큰 노즈 각도는 더 튼튼하지만 실제로는 더 높은 기계 동력이 필요하고 결과적으로 가공 중에 더 높은 진동을 유발합니다.반대로 작은 노즈 각도는 약하지만 절삭 날과의 작은 맞물림을 제공하여 진동이 적어 공구가 열 효과에 민감합니다.

크기

카바이드 터닝 인서트는 특정 목적과 용도에 따라 선택해야 합니다.더 나은 안정성을 위해 대형 초경 선삭 인서트를 사용하는 것이 좋습니다.중절삭 공정에서 초경 인서트를 사용하려면 IC 25mm 이상의 크기를 사용하십시오.

가장 큰 절입 깊이는 항상 올바른 초경 선삭 인서트를 선택하는 데 이상적인 옵션입니다.공구 및 기계 사양 등을 입력하는 공구 홀더를 결정하려면 카바이드 인서트의 절삭 길이를 고려하십시오.

가공 재료

초경 선삭 인서트는 많은 재료를 가공하는 데 사용됩니다.소수의 이름은 다음과 같습니다.

연질 공구강
알류미늄
청동
비철금속
주철
고경도 재료
경화 공구강
스테인레스 스틸
티타늄 합금

이상적인 초경 선삭 인서트를 선택할 때 고려해야 할 요소

다음은 초경 선삭 인서트를 선택할 때 고려해야 할 가장 중요한 요소 중 일부입니다.

고급 장비

메이커의 배려가 중요합니다.제품의 고품질 여부를 결정합니다.이상적인 제조업체는 최고의 시설과 기계를 보유하고 있어야 합니다.숙련된 자원과 최고의 CNC 생산 라인이 있어야 합니다.

광범위한 다양성

용도에 따라 다양한 크기의 초경 선삭 인서트가 사용되므로 사용자는 다양한 종류의 초경 인서트를 생산하는 제조업체를 선호해야 합니다.이는 제조업체가 제품을 구매하고 구매할 수 있는 신뢰할 수 있음을 증명합니다.

애프터 서비스

공구가 재료 자체를 손상시키거나 파괴하기 쉽기 때문에 프로젝트에서 초경 선삭 인서트를 사용하는 것은 어려운 일입니다.이 경우 충분한 A/S를 제공하는 제조업체를 선택해야 합니다.제공되는 애프터 서비스는 고객에 대한 신뢰를 구축합니다.

카바이드 터닝 인서트의 ANSI 지정

올바른 초경 선삭 인서트 선택을 결정하는 코딩 시스템은 American National Standards Institute에서 개발했습니다.모양, 치수 및 기타 매개변수를 설명하는 문자와 숫자로 구성됩니다.

다음은 ANSI 코딩 시스템에서 제공하는 일부 매개변수입니다.

허가

클리어런스는 릴리프 각도 값이기도 합니다.간극의 목적은 카바이드 인서트의 벽이 열악한 가공을 제공하는 부품과 마찰하는 것을 방지하는 것입니다.ANSI B212, 122-1991은 대문자로 표시되는 9개의 릴리프 각도로 표준을 제공합니다.

각도는 절삭날에 수직인 평면까지 90도 차이에서 측정됩니다.

공차

가공 중 카바이드 인서트의 정확도 수준입니다.인서트에 대해 제공되는 14개의 공차 등급이 있습니다.

문자 A, B 및 T는 치수 공차를 정의합니다. 여기서 A는 내접원 치수, B는 삼각형, 오각형 또는 삼각형 모양의 높이이며 T는 두께 치수입니다.

크기

카바이드 인서트의 절삭날 길이를 정의합니다.측정은 내접원의 값을 나타내는 1자리 또는 2자리 숫자로 정의됩니다.또한 1인치의 8도 정의합니다.

결론

올바른 초경 선삭 인서트를 선택하면 시간과 비용을 크게 절약하고 고품질 마감을 제공할 수 있습니다.반면에 카바이드 인서트를 부주의하게 선택하면 제품이 손상되고 비즈니스에 많은 비용이 듭니다.ANSI 코딩 시스템에 의해 정의된 많은 매개변수가 있지만 그러한 도구의 사용자는 올바른 초경 인서트를 선택하기 위해 적어도 ANSI에 의해 정의된 기본 매개변수를 알고 있어야 합니다.

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