March 6, 2025
올바른 CNC 프레싱 커터를 선택하는 것은 최대화 하기 위해 중요합니다가공 효율성그리고도구의 수명.드로우 카비드 정밀성, 우리는 당신의 결정을 안내하는 세 가지 핵심 요소를 분석합니다:
1물질적 호환성
-알루미늄 및 비철금속:
높은 헬릭스 앵글 끝 밀 (45 °-60 °) 을 선택하여 칩 용접을 방지하기 위해 닦은 플라우트를 사용하십시오.UC-AL초미세 곡물 탄화화물에서 만든 시리즈** 프레싱 도구는 고속 알루미늄 가공에 이상적입니다 (보증된 RPM: 18,000).
-스테인리스 스틸 및 경화 스틸:
진동을 줄이기 위해 변하는 음조 디자인을 우선 순위에 두십시오. 실험실 테스트는 Drow ′′ **HM&GM시리즈** 도구는 표준 4 플루트 끝 밀링에 비해 304 스테인레스 스틸 가공 시 도구 수명을 27% 연장합니다.
2코팅 선택
-TiN (티타늄 나이트라이드):
탄소강의 저속 가공에 사용되는 일반용 코팅 (<200m/min)
-TiAlN (티타늄 알루미늄 나이트라이드):
고속 작업 (> 300m/min) 또는 인코넬과 같은 단단한 재료에 대한 우수한 열 저항성
-DLC (다이아몬드 같은 탄소):
마찰 계수를 40% 줄여 그래피트 전극 가공에 적합합니다.
3기하학 최적화
- 플루트 수:
깊은 슬로팅을 위해 2-3개의 플루트를 사용한다. 표면 완성도를 개선하기 위해 표면 밀링을 위해 4-6개의 플루트를 사용한다.
- 코너 반지름:
작은 가장자리 반지름 (R0.2mm) 은 칩링 위험을 최소화하고 도구 수명을 연장합니다.
사례 연구:
한 자동차 부품 제조업체는 Drow?? 를 사용하여 도구 수명이 52% 증가했으며 도구당 3,200 부품과 주기가 18% 빨라졌습니다.UC-AL알루미늄 연결 막대기 시리즈 끝 밀러
**내부 링크**:
- 제품 페이지: /en/카비드 종말 밀링
- 기술 블로그: /en/blog/milling-cutter-failure-analysis
- 비디오 데모: /en/how-to-identify-tool-wear
